造成印刷油墨干涸的七点原因

  造成不干胶商标印刷油墨干涸的原因，主要有以下七点：

    （一）在操作印刷机时，如果不能让印刷速度和溶剂挥发速度相匹配就会出现油墨迅速干燥的情况。

    （二）制版时网穴的电雕精度与角度也会影响油墨的转移很容易造成网点不够或丢失现象，这样就会出现不干胶商标油墨干涸的迹象。

    （三）上一版印刷完成之后，如果没有把油墨及时的清洗干净，在新的印刷过程中就会出现油墨快速干枯的情况。

    （四）干燥热风吹到了版面上，这样很容易使不干胶商标版面上的油墨干掉。

    （五）和其他产品一样质量不同也会也会影响油墨的干燥速度的，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成油墨干燥堵版现象。

    （六）刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂质固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。

    （七）不干胶标签在制版时，网穴的电雕精度与角度也会影响油墨干燥的速度。不干胶贴纸 条形码标签  条码碳带

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